近年煤化工項目上馬的環評環節，大都以廢水零排放的技術陳述獲得環評的報告和項目的通過，但是這個行業項目實現零排放，具有一定的難度和技術局限性。

    首先，煤化工企業多處于偏遠地區，無論最后的零排放產物是結晶固體還是超濃縮廢液，都是難于跟較高技術再無害化處理的產業機構產生合作，主要是運輸成本過高；

    另外，即使最終產生的是固體結晶鹽，其中仍然含有多種無機鹽和大量有機物，這種成分復雜的結晶鹽被暫定為危險廢物。目前，國內外尚無針對這種雜鹽資源化利用的工程示范和成熟研究，國內有些實驗室已經有“膜分離—蒸發結晶”將該雜鹽在結晶過程中分離成氯化鈉和硫酸鈉等不同的鹽分，但依舊不能徹底將《國家危險廢物名錄》中列出的有機危險成分：雜環類物質、酯類物質、多環芳烴、長鏈其他烴類，經過分類分質的結晶鹽依舊屬于危廢。而危廢物質的處理，市場價從2000-15000元人民幣，后續處置成本太高，成為煤化工企業廢水真正零排放困難重重。

    最后，很多對環境不可避免的造成危害的蒸發塘等設施，已經被證明是無法消納和解決廢水零排放的問題的。以及很多企業，將這部分水用于對煤堆、灰場和渣場進行噴灑。由于廢液中的氯離子含量高，噴灑煤堆造成其對燃燒設備的腐蝕，噴灑灰渣不但造成二次污染而且還影響其再利用效率。噴灑環節，未來也會被逐漸杜絕和禁止。

    因此，對于目前的煤化工廢水，徹底的廢水零排放技術困境依舊沒有通路，智能做到近似廢水零排放。在這樣的技術環節中，無論可以被生化降解還是不能被生化降解的高鹽廢水，最終的解決目標都是傳統膜法的濃水再處置這個關鍵點上。

    在之前的技術狀態里，這部分濃水除了直接蒸發，再很難找到中間技術，能夠將之再進行濃縮，而對于蒸發來講，其含鹽量有相對較低，蒸發水量和成本太高。因此，將之再濃縮達到蒸發適宜的含鹽量和較少水量，是進行該廢水零排放的關鍵環節。

    源自德國的平板碟片式反滲透技術，于近年傳入中國，成為這亟待解決的關鍵環節不可替代的技術。因其有如下不可替代的重要特點：

1. 較之傳統卷式反滲透膜而言，即使是耐污染的種類，平板碟片式反滲透技術DTRO擁有寬泛很多倍的耐污染性，COD耐受量可達到上萬毫克升；
2. 極好的適用于高含鹽廢水的濃縮工況；
3. 同樣的膜面積，可以有較傳統卷式反滲透更高的通過量；
4. 根據水質和濃縮要求，可任意模塊化的串聯或并聯設計；
5. 清洗管理操作方便，可以單獨更換單支膜組件中的一片或幾片膜片，維護成本低，且需要的技術素養低；
6. 系統智能化自動運行，清洗和再生工況比傳統反滲透膜系統更簡單。
7. 對預處理的工藝要求簡單，處理流程短且預處理成本低。

    該技術同時被廣泛應用于垃圾滲濾液的零排放處置、其他高濃度含鹽廢水零排放處理、脫硫廢水零排放、海水淡化工程以及回收分離廢水中高附加值產物的工藝環節中。

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