隨著環保監察的日益嚴格，工業行業重新進行了產業清潔生產的洗牌，很多工廠都存在著粘稠高濃度廢水，每天都會產生，但已經沒有有效措施處理，委托危廢行業進行處理，委托費用竟高達3000-5000元一噸，對很多小型生產企業來講，根本無力承擔這樣的委外費用。但實際上，已有很成熟的工藝，能夠幾十倍的再濃縮，最后剩下很少的液體或固體，再進行委外，可以節約上百萬甚至上千萬的費用。到底是怎么做到的。

        

         首先需要對這部分難以處置的廢水進行必要的分析，如果含鹽量已經超過6萬，可以考慮直接采用蒸發濃縮工藝。如果廢水的含鹽量相對低一些，需要對該濃水進行必要的濃縮達到6萬以上，最理想的含鹽濃度是10萬以上，再進行蒸發工藝。對于蒸發，已經是很成熟的工藝，大家所不同的主要在節能方面、在設備集成度方面。

         蒸發工藝的前濃縮是這類項目中較為重要的環節，能夠進行這樣的濃縮工藝相對可選擇的太少，或者說是無從選擇。傳統卷式膜因為本身結構的原因，需要完備長鏈的預處理，不限于除硬、過濾、超濾，且因其耐壓性較小，一般在40公斤以下，所以濃縮只能最大達到含鹽量近2萬，已經是該種工藝方法的極限狀態了。

         但實際上，傳統卷式反滲透受其自身結構的影響，并沒有將反滲透膜的能力充分發揮出來，而近年發展起來的源自德國的高壓反滲透——平板碟片DTRO和網式反滲透STRO，卻在工業行業的應用中凸顯出來。因其結構的改變，使得克服反滲透膜的滲透壓的能力提高幾倍，工作壓力可以從傳統的低于40公斤提升到正常75或90公斤的低壓產品甚至120或160公斤的高壓產品，濃水的濃度也可以達到6萬甚至10萬電導。作為蒸發處理系統的前處理，可以大大降低蒸發器的工作量和節約初投資。

         這樣的熱膜聯產的工藝，已在多個工業環境中證明，可以將傳統反滲透工藝的濃水，大約電導率在2萬以下，再濃縮幾十倍甚至最終完全濃縮結晶，將廢水中的鹽分徹底分離出來。對于有經濟價值的鹽分，還可以進行必要的分鹽操作，提取有經濟價值的鹽分，提供給某些化工行業做為工業原料。