脫硫廢水零排放工藝，蒸發濃縮蒸發結晶裝置工藝：脫硫廢水來源主要是燃煤過程中產生大量含有重金屬的煙氣，對煙氣進行脫硫的工藝過程中，同時產生一定量的脫硫廢水，其主要水質特質是：呈弱酸性；密度較低；懸浮物含量高15000mg/L—32000mg/L（旋流分離器出水懸浮物濃度）；COD含量一般在150—300mg/L且多為還原性無機離子；可溶性鹽含量在40000mg/L且以氯離子、二價鈣離子和硫酸根離子為主；富含多種重金屬：汞、鉻、鎘、鉛、砷等物質

    對于一臺30萬kw的發電機組煙氣脫硫廢水水量約為5m³/h，根據發電系統的功率數可以推算出脫硫廢水的大致廢水量。當然，設計之前，需要做好充分的水量和水質的勘測準備。

• 脫硫廢水的處理要求

     脫硫廢水主要的控制指標是硫酸根離子，根據脫硫廢水被處理好后的去處不同，對水質的處理要求也不同。對于沒有單獨的脫硫廢水處理系統需要借助其他廢水處理設施的，需要將廢水中的硫酸根離子的濃度值控制在2000mg/L。對于需要將脫硫廢水處理達到要求并排放的，需要對其中的重要污染物進行監控，并嚴格控制，這些重金屬對環境的危害比較大。

單位：mg/L

監測項目指標	最高允許排放濃度值	備注
總鎘	0.1
總汞	0.05
總鉻	1.5
總砷	0.5
總鉛	1.0
總鎳	1.0
總鋅	2.0
懸浮物	70
化學需氧量COD	150
氟化物	30
硫化物	1.0
PH	6—9

• 脫硫廢水零排放深度處理——蒸發濃縮蒸發結晶裝置

     脫硫廢水常規預處理是采用中和、絮凝、沉淀等工藝，首先通過投加石灰漿使廢水PH升高至偏堿性8.5-9，水中大部分重金屬被氫氧根離子結合并沉淀。進而投加有機硫（TMT），進一步將重金屬離子以硫化物的形式沉淀分離。投加絮凝劑和助凝劑對污水進行澄清沉淀。重金屬等污染物主要通過污泥系統形成泥餅外運。最后用鹽酸中和。

 如今，對脫硫廢水要求進行廢水零排放處理，采用MVR機械壓縮節能蒸發器作為主要處理裝置，通過預熱將待處理水進行加熱蒸發，蒸發的二次蒸汽經過壓縮機壓縮再進行蒸發，節能效果明顯。鹽漿進入旋流站，將大顆粒鹽結晶旋流后進入離心機，分離出鹽結晶體，進行干燥運輸出廠。

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